 |
| A gyártás zavartalanságának az alapja a termelés megfelelően időzített kiszolgálása, alapanyaggal történő ellátása. A feladat kettős: mindig mindenből készlettel kell rendelkezni a gyártandó termékekhez, de csak arra a mennyiségre van szükség, amelyet a termelésbe a legkisebb kezelhető időintervallumon belül ki kell adni. Az anyagkiadó raktárnak és a gyártásnak egy olyan rendszert kialakítania, mely időben és egyértelműen jelzi, hogy hol és milyen anyagra illetve utánpótlásra van szükség. Az anyag-utántöltés többféle módon történhet attól függően, hogy a vállalat toló- (push) vagy húzó (pull) elvű gyártást alkalmaz.
|
|
| Megoldásaink hatékonyan és rövid átfutási idővel szolgálják ki a termelésből érkező igényeket. A gyártásból érkező anyagigények jelzésére többféle modul használható: KANBAN, termelési tervekre alapozva, a gyártani kívánt terméktípus összetételi listája (BOM) alapján, ütemezetten, kézi megrendelés készítés stb. A megrendelések beérkezése után lehetőség van bizonyos rendelések együttes kezelésére, hogy ezzel is időt és költséget takarítsunk meg: |
|
- A gyártás automatikus kiszolgálása: termelési tervek alapján utántöltési tervek létrehozása, amelyek meghatározzák a raktárak és a termelés közti anyagmozgásokat. Ezekre alapozva lehetőség nyílik komponens KIT-ek létrehozására, amelyek lefedik egy adott időpontban a gyártás készletigényét. A KIT-ek a termelésbe automatikusan átmozgathatók.
|
- Anyagjegyzék (BOM) alapú anyagrendelés során a gyártandó terméktípus összetétele és mennyisége szerinti komponensek kerülnek kiadásra.
|
- A kanban rendszerű utántöltés a termelésből érkező jelzés alapján pótolja a hiányzó anyagmennyiséget. Az utántöltés során mindig egy meghatározott fix mennyiség kerül a gyártócellába.
|
- Automatikus utántöltés a készletek fogyása alapján egy bizonyos szint elérésekor automatikus utántöltési feladatot hoz létre, és ezzel biztosítja az anyag folyamatos rendelkezésre állását.
|
- Sürgős anyagrendelések kezelése: a termelésből érkező sürgős anyagigény alapján generált feladatokat a rendszerünk kiemelten, elsőrendű prioritással kezeli, hogy a feladatvégzőt, végső soron pedig a termelést a mielőbbi végrehajtásban támogassa.
|
- Rendelkezésre állás alapján történő gyártás kiszolgálás: a gyártástól beérkező megrendelésekhez megvizsgálja az igényelt anyagmennyiség rendelkezésre állását, és ez alapján szolgálja ki a termelést. Az ellenőrzés során többféle szempont is figyelembe vehető (pl. határidő, megrendelő, mennyiség szerinti priorizálás), mely alapján a rendelések kiszolgálása megtörténik.
|
- Megrendelések alapján történő konszolidálás: lehetővé teszi a gyártásból érkező megrendelések bizonyos szempontok alapján történő összevonását. Ilyen lehet például az azonos gyártócellára történő megrendelések konszolidációja, mellyel hatékonyabban és gazdaságosabban tudjuk kiszolgálni a termelési igényeket.
|
|
| Referenciáinkról bővebben a jobb oldali sávban olvashat! >>> |
| Felkeltettük érdeklődését?! Keressen meg bennünket! >>> |
 |
 |
|
|
|
